■ お客様のお困りごと、課題

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• ① 自動点火にしたい
• ② 手動油量調整 → 自動温度制御にしたい
• ③ コンプレッサーを使用しないバーナーにしたい
• ④ ターンダウンを1:5以上確保してほしい
• ⑤ 再生油を使用したい
• ⑥ 失火時に自動で燃料を遮断したい

■ 更新・新設した機器

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① エクセスエアオイルバーナ EOB-5R ×2基(623kW) 

② 燃焼室(製作品)

③ 自動制御盤

④ ケーシング付サプライユニット(ファン・コントロールユニット)

⑤ バルブユニット(電磁弁・切替弁)

⑥ オイルポンプユニット(オイルポンプ・オートストレーナ・流量計)

■ 更新・新設後の成果

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① 物温にてバーナの燃焼量制御をすることで手動調節が不要になり品質が安定・向上した

② 自動点火(LPGパイロットバーナ)にて手動点火の手間や危険性が軽減

③ 火炎検知により失火時は3sec以内に燃料弁を遮断し安全性が向上した

④ 低圧空気噴霧式採用により工場エアの使用量を削減できた

⑤ 緻密な燃焼調整によりターンダウン比1:5を確保できた(15~75ℓ/h ×2基)

■ 設置後の課題

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再生油の燃焼生成物がバーナータイル内壁に油滴が付着した際に堆積されて15~20日/毎に

分解清掃が必要となった(バーナーの構造と油の性状の影響)

■ 堆積物付着を抑えるための変更改造作業

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① EOB-5R → 低圧空気噴霧式 YLP-6型(タイルなし・本体のみ)

② バーナータイル → SUS燃焼筒式

③ ターンダウン比確保 → Wリンケージ式(1次調整弁・2次調整弁)

■ 改造後の経過

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① SUS燃焼筒に変更したことで液だれ油の滞留がなくなり生成物の堆積が抑えられた

② バーナータイルなしによる保炎の不安定化をSUS燃焼筒で解消した

③ YLPの性能以上のターンダウン比の確保はWリンケージ式にすることで解消できた

     (17~75ℓ/h × 2基)